二次包絡(luò)減速機(jī)生產(chǎn)廠家-德凱減速機(jī)家喻戶曉：

為什么二次包絡(luò)減速機(jī)不能降溫 在使用平面二次包絡(luò)減速機(jī)時(shí)應(yīng)該遇到過，箱體一直是熱的原因，發(fā)現(xiàn)箱體表面溫度始終高于環(huán)境溫度30~32度。 　　當(dāng)夏季溫度在30度以上時(shí)，減速箱的表面溫度可達(dá)62~63度，直接人體觸摸時(shí)間的溫度不可能保持2秒以上，可以說是熱的不是受阻。 　　至于平面二次包絡(luò)減速機(jī)的溫度僅上升而不下降的原因，我們無法弄清楚原因。因此，當(dāng)維護(hù)團(tuán)隊(duì)停止維護(hù)時(shí)，拆卸和拆卸箱子，更換新油，然后重新安裝。檢查摩擦副和密封件，仔細(xì)更換和安裝略微不令人滿意的部件。 　　經(jīng)過重新安裝的齒輪減速器跟蹤檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：溫升現(xiàn)象仍然相同。在技術(shù)人員沒有對(duì)策的情況下，他們采納了我們工程師的建議，使用納米金油工業(yè)齒輪油，然后跟蹤測(cè)定。 　　結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在沒有其他變化的情況下，溫度上升明顯。經(jīng)過十多天的測(cè)量，發(fā)現(xiàn)箱體的表面溫度總是比環(huán)境溫度高8~10度，這是在正常溫度范圍內(nèi)。 　　因此，我們?cè)谑褂闷矫?span style="color:red;">二次包絡(luò)減速機(jī)時(shí)必須注意這個(gè)問題，我們還需要定期維護(hù)它，以使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作。

講述二次包絡(luò)減速機(jī)齒輪偏差的處理方法 　　在使用一些平面二次包絡(luò)減速機(jī)設(shè)備的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到一些減速機(jī)齒輪偏差的現(xiàn)象，今天我們講述一下齒輪單個(gè)齒距偏差：絲杠升降機(jī)在端平面上，在接近齒高中部的一個(gè)與齒輪減速機(jī)軸線同心的圓上，實(shí)際齒距與理論齒距的代數(shù)差。 　　二次包絡(luò)減速機(jī)距累積偏差：任意K個(gè)齒距的實(shí)際弧長(zhǎng)與理論弧長(zhǎng)的代數(shù)差。理論上它等于這K個(gè)齒距的各單個(gè)齒距偏差的代數(shù)和。齒距數(shù)K由設(shè)計(jì)給定。 　　齒輪齒距累積總偏差：二次包絡(luò)減速機(jī)同側(cè)齒面任意弧段(K=1至K=Zc,Zc為擺線齒輪的齒數(shù))內(nèi)的較大齒距累積偏差。它表現(xiàn)為齒距累積偏差曲線的總幅值。 　　齒輪齒廓偏差：在端平面上的一個(gè)完整齒廓內(nèi)，實(shí)際齒廓偏離設(shè)計(jì)齒廓的量，該量在設(shè)計(jì)齒廓的法向計(jì)算值。完整齒廓指擺線齒輪任意兩相鄰輪齒齒根之間一個(gè)理論齒虎角對(duì)應(yīng)的齒廓，設(shè)計(jì)齒廓指符合設(shè)計(jì)規(guī)定的齒廓。 　　齒輪齒向偏差：在接近齒高中部與齒輪軸線同軸的一個(gè)圓柱面上，在齒寬工作部分，包容實(shí)際齒向線的兩條理論齒向線之間的端面距離。 　　齒輪頂根距偏差：二次包絡(luò)減速機(jī)的齒輪任意一個(gè)輪齒的齒頂與其相對(duì)180度圓心角上的一個(gè)齒根之間的實(shí)際距離與理論距離之差。對(duì)于齒數(shù)為偶數(shù)的擺線齒輪，則為齒頂圓或齒根圓實(shí)際直徑與理論直徑之差。

二次包絡(luò)減速機(jī)是一種特殊的減速器，其設(shè)計(jì)原理是通過兩個(gè)或者更多的齒輪組進(jìn)行交錯(cuò)排列，形成的運(yùn)動(dòng)軌跡。這種結(jié)構(gòu)使得減速機(jī)在輸出扭矩的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)非線性的速度變化，即在一定范圍內(nèi)，輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速的關(guān)系不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，而是呈現(xiàn)出二次或更高次的包絡(luò)形狀。
二次包絡(luò)減速機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于能夠提供更廣泛的速比選擇，同時(shí)保持較高的傳動(dòng)效率。它適用于需要精細(xì)控制速度和精度的場(chǎng)合，如精密機(jī)械、自動(dòng)化設(shè)備、航空航天等領(lǐng)域。然而，由于其復(fù)雜結(jié)構(gòu)，維護(hù)和安裝要求較高，成本也相對(duì)增加。
需要注意的是，二次包絡(luò)減速機(jī)的工作條件和使用壽命受材質(zhì)、潤(rùn)滑、負(fù)載等因素影響，使用時(shí)需根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的型號(hào)，并確保正確操作和維護(hù)。

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